在JIMTOF2024初次表态 就高效力、省人工的“将来出产体例”的提案

◆介绍具有桌面摹拟和高再现性,有助在提高效力和节流人工的五面龙门加工机MVR-Hx

◆针对用户面对的问题提出新的解决方案

尼得科机床股份有限公司开辟出了可在利用年夜型机床进行加工时经由过程高精度摹拟再现实际世界的数字孪生平台。经由过程利用在虚拟空间中颠末验证和调剂而到达完善的加工法式数据和可以或许忠厚再现数据的机床来快速实现所需质量的加工。因为人们担忧金属加工业因劳动听口削减和阔别制造业而呈现严重的人员欠缺,这将有助在削减用现实机械验证的工序。

该手艺将以主题为“就高效力、省人工的‘将来出产体例’的提案”初次在11月5日至10日在东京国际展现场进行的日本国际机床博览会(JIMTOF2024)上表态。

【数字孪生手艺示意图】

该手艺阐发了工人在金属零件加工现场时候破费多的工序和下降机械操纵率的缘由,开辟了利用数字手艺和人工智能的利用软件作为解决方案。该利用软件为操作机械在虚拟空间(计较机上)建立的加工用NC*1法式进行摹拟,并最年夜限度地提高了其完全性,是以无需在工厂利用现实的机械和工件(被加工物)进行事前验证,只需直接最先加工便可取得所需质量的产物。

凡是,机床操作人员在最先加工之前,会频频查抄操作干与、切削负载、轮回时候等,并设置各类加工前提和点窜这些法式,和进行试切削作为预备。这些调试*2使命需要时候,而且若利用现实机械不会提高机械操纵率反而下降出产率,是以,经由过程供给任何人都可以轻松履行这一系列使命的利用法式软件,可以提高出产率并减轻操作员的承担。

具体来讲,它是一个利用计较机和显示器在虚拟空间中建立三维图象的系统,使您可以切确查抄机械的活动和工件的状态。操作人员可以在虚拟空间中查抄加工时候、加工面、活动等,而无需利用现实的机械进行调试和试切。另外,我们的高再现性五面龙门加工机可不依托人员或地址而使加工连结不变的质量,从而使长途和多点出产成为可能。

在JIMTOF2024会场,我们操纵计较机和本公司的五面龙门加工机MVR-Hx进行了操纵FANUC数字孪生手艺的演示。我们针对用户面对的问题提出新的解决方案。

【演示内容】

*1:“Numerical Control”的缩写,意思是数字节制。

*2:调试是指对经由过程测试发现的法式缺点和毛病,搜刮、肯定源代码中的缘由和位置,并对其点窜以使其按预期工作的进程。

*3:FMⅡ是Fine mold的缩写。这是指我们独创的第二代模具加工节制功能。